非対称なキー継手の接触部を有するスクロール圧縮機およびそのバックラッシュを制御する方法

专利摘要:
冷媒の圧縮を可能とするために、互いに相対的な軌道運動を行うように設けられた可動スクロール圧縮機体と、固定スクロール圧縮機体とを有するスクロール圧縮機。軌道運動をガイドするためにオルダムキー継手が設けられ、オルダムキー継手は、横軸に沿った直線平行移動経路におけるスクロール圧縮機体の運動をガイドするために、四分円（象限）により分離されて離間して配置された４つのキーを有するものとしてもよい。さらに、スクロール圧縮機体の一つの望ましくない回転を防止するためにランニングクリアランスを不均等かつ非対称に配置することにより、望ましくない線接触負荷を防止するものとしてもよい。
公开号:JP2011510212A
申请号:JP2010543224
申请日:2009-01-15
公开日:2011-03-31
发明作者:ダブリュ．ブッシュ ジェームス；ジェイ．ダッパート ロナルド
申请人:ビッツァー クールマシーネンバウ ゲーエムベーハー；
IPC主号:F04C18-02

专利说明:

[0001] 本発明は、一般的に、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機に関し、特に、スクロール部材間の摺動接触部並びに当該技術分野において「オルダム継手」と称されることの多い、スクロール部材が相互間の軌道を周回する際にスクロール部材間の相対的な角運動を防止するように設けられた、キー継手に関する。]
背景技術

[0002] スクロール圧縮機は圧縮機の一種であり、冷蔵、空調、産業用の冷却および冷凍の各用途ならびに／または圧縮された流体を使用する他の用途において冷媒を圧縮するために用いられる。このような従来のスクロール圧縮機は公知であり、例えば、Ｈａｓｅｍａｎｎに発行された米国特許第６，３９８，５３０号、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第６，８１４，５５１号、Ｋａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第６，９６０，０７０号およびＫａｍｍｈｏｆｆ等に発行された米国特許第７，１１２，０４６号に例示されているが、上記特許はいずれも、本願出願人と密接な関係にあるＢｉｔｚｅｒ事業体に譲渡されている。本発明は、これらのスクロール圧縮機または他のスクロール圧縮機の設計に組み込み可能な改良を開示していることから、米国特許第６，３９８，５３０号、７，１１２，０４６号、６，８１４，５５１号および６，９６０，０７０号は、その開示内容の全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。]
[0003] これらの特許で例示するように、従来、スクロール圧縮機は、該スクロール圧縮機を収容する外側ハウジングを備える。スクロール圧縮機は、第１および第２のスクロール圧縮機部材を有する。第１のスクロール圧縮機部材は、典型的には静止して配置され、外側ハウジング内に固定される。第２のスクロール圧縮機部材は、それぞれの基部の上方に立ち上げられて設けられ、互いに係合する、それぞれに設けられたスクロールリブの間において冷媒を圧縮するために、第１のスクロール圧縮機部材に対して相対的に運動可能に設けられる。従来、可動スクロール圧縮機部材は、冷媒を圧縮するために中心軸の周りの軌道経路（ｏｒｂｉｔａｌ ｐａｔｈ）を駆動されるように設けられている。通常は、適切な駆動ユニット（典型的には電動モータ）が同一のハウジング内に設けられて、可動スクロール部材を駆動する。]
[0004] スクロール部材が相互間の軌道を周回するときに、それらの間の相対的な回転（運動）を防止する共通の手法の一つは、一般的に「オルダム継手」と呼ばれる継手を使用する手法である。本明細書で引用する特許に示されるように、オルダム継手は典型的には２組のキーを有するリング構造を有している。一の組のキーが、軌道を周回するスクロール圧縮機体の表面を一の直線方向に摺動する間、他の組のキーは、例えば、‘５５１特許において図示される（符号の付されていない）固定されたスクロール圧縮機体に沿って、固定面上を直角方向に摺動する（’５３０特許のオルダムキー継手９０も参照のこと）。一の組のキーについて、軌道を周回するスクロール圧縮機体は一般に図１０に示すような、互いに垂直な軸によって定義される、別々の四分円（象限）内において１８０°隔てられた２つのスロット（ｓｌｏｔｓ）を有する。かかるスロットは、一方の横軸に沿った直線平行運動をガイドするオルダム継手の２つのキーを収容する。図１０に示すように、スロットは、典型的には、外方に突出する耳片（ｅａｒｓ）を設けることによって提供される。可動スクロール圧縮機体の複数のスロットは、可動スクロール圧縮機体と固定スクロール圧縮機体との間の相対的な角運動を防止するために必要なモーメント荷重を担持するように、それぞれの軸から実質的に離間して配置される。] 図１０
[0005] 本発明は、従来のオルダム継手の構造ならびにスクロール圧縮機体の係合に関する改良およびその改良を組み込んだスクロール圧縮機に関する。]
[0006] 一の態様において、本発明は、複数のスクロール圧縮機体の少なくとも一つとキー継手との間に、非対称な協働する摺動接触部を提供する。この態様によれば、スクロール圧縮機は、第１のスクロール圧縮機体と第２のスクロール圧縮機体とを有するスクロール圧縮機組立体を備える。第１および第２のスクロール圧縮機体は、それぞれの基部と、それぞれの基部から突出するそれぞれのスクロールリブとを有し、それらが互いに係合するように構成される。スクロールリブは中心軸を全体として包囲し、スクロール圧縮機体は、互いに直交する第１および第２の横軸に沿って他方に対して相対的に運動可能に設けられる。キー継手は第２のスクロール圧縮機体に作用する（例えば、第２のスクロール圧縮機体は、可動または固定スクロール圧縮機体であり、好ましい実施の形態においては、可動スクロール圧縮機体であってもよい）。第２のスクロール圧縮機体は、第２の横軸に沿ってキー継手に対して相対的に運動可能に設けられる。非対称な協働する摺動接触部の構成がキー継手と第２のスクロール圧縮機体との間に提供される。この構成は、対向して配置される第１および第２の摺動接触部を含み、第１の摺動接触部に沿って与えられるランニングクリアランスは第２の摺動接触部に沿って与えられるランニングクリアランスよりも小さく設けられている。]
[0007] 他の態様は、ランニングクリアランスに起因するキーのクリアランスバックラッシュを補正する手段を有するスクロール圧縮機に関する。この態様は、それぞれの基部と、それぞれの基部から突出して互いに係合するそれぞれのスクロールリブとを有する複数のスクロール圧縮機体を含む。スクロールリブは中心軸を全体として包囲し、スクロール圧縮機体は、互いに直交する横軸に沿って他方に対して相対的に運動可能に設けられる。複数のスクロール圧縮機体の少なくとも一つに作用する連結手段が、複数の横軸の少なくとも一方に沿った運動をガイドするために設けられ、ランニングクリアランスが連結手段と複数のスクロール圧縮機体の少なくとも一つとの間に与えられる。ランニングクリアランスに起因するキーのクリアランスバックラッシュを補正するために手段が講じられる。（例えば、ランニングクリアランスの不均等な配置）。]
[0008] スクロール圧縮機におけるバッククラッシュを制御する方法は本発明のなお、さらなる態様である。この態様は、互いに直交する第１および第２の横軸に沿って、第１および第２のスクロール圧縮機体の間の相対的な運動をそれぞれガイドするステップと；それぞれの基部と、それぞれの基部から突出して互いに係合するそれぞれのスクロールリブとの間における第１および第２のスクロール圧縮機体の間において、流体を徐々に圧縮するステップと；複数の横軸の少なくとも一方に沿った相対的な運動中の回転方向のバックラッシュを防止するために、不均等なランニングクリアランスの配分を維持するステップとを備える。]
[0009] 本発明の他の態様、目的及び利点は、添付図面を併せ見れば、以下の詳細な説明によりさらに明らかになるであろう。]
[0010] 本明細書に組み入れられ、本明細書の一部分を形成する添付図面は、本発明の複数の態様を例示し、記述とともに、本発明の原理の説明に資する。]
図面の簡単な説明

[0011] 図１は、本発明の一の実施の形態に係るスクロール圧縮機アセンブリの断面図である。] 図１
[0012] 図２は、図１に示すスクロール圧縮機の実施の形態の上部分の等角投影図における部分的な切り欠き断面図である。] 図１ 図２
[0013] 図３は、構造上の他の特徴を示すために異なる角度および断面により拡大して示す、図２に類似する説明図である。] 図２ 図３
[0014] 図４は、図１に示す実施の形態の下部分の部分的な切り欠き断面図である。] 図１ 図４
[0015] 図５は、本発明の一の実施の形態のスクロール圧縮機体およびオルダムキー継手の中心線により切断した断面により見る部分的な切り欠き断面図である。] 図５
[0016] 図６は、上述の各実施の形態において用いられる可動スクロール部材およびオルダムキー継手の分解図である。] 図６
[0017] 図７は、本発明の一の実施の形態に従って示される、ランニングクリアランスと共に示す可動スクロール部材（ここでは、ランニングクリアランスは例示のために大幅に誇張して示されている）およびオルダムキーにおける接触部を示す上面図である。] 図７
[0018] 図８は、図７に示す非対称に設けられたキーによる接触面を有しない場合にスクロールの望ましくない回転およびキーの表面における線接触（負荷）が起こり得ることを説明する、オルダムキーの対称的な配置を示す（ここでも、誇張したランニングクリアランスと共に示されている）点を除いて、図７に類似する図である。
図９は、図７に示す非対称に設けられたキーによる接触面を有しない場合にスクロールの望ましくない回転およびキーの表面における線接触（負荷）が起こり得ることを説明する、オルダムキーの対称的な配置を示す（ここでも、誇張したランニングクリアランスと共に示されている）点を除いて、図７に類似する図である。] 図７ 図８ 図９
[0019] 図１０は、オルダム継手の２つのキーを受け入れるための従来型に近い２つのスロットを配置することにより設けられた、可動スクロール部材の上面図である。] 図１０
実施例

[0020] 本発明は、ある好ましい実施の形態と関連付けて説明されるが、それら実施の形態に限定する意図はない。反対に、意図するところは、全ての代替物、変形、および均等物を、特許請求の範囲に定義されているように本発明の精神と範囲の内に含まれるものとして、カバーすることである。]
[0021] 本発明の一の実施の形態は、その内部においてスクロール圧縮機組立体１４が駆動ユニット１６により駆動されるように設けられた外側ハウジング１２を備えるスクロール圧縮機アセンブリ１０として説明図に示される。スクロール圧縮機アセンブリは、流体の圧縮が望まれる冷蔵、産業用の冷却、冷凍、空調その他の適切な用途のために、冷媒回路中に配置してもよい。外側ハウジング１２を貫通する冷媒流入ポート１８と冷媒流出ポート２０とを有する冷媒回路への接続用の適切な接続ポートが設けられる。スクロール圧縮機アセンブリ１０は、スクロール圧縮機組立体１４を作動させるために駆動ユニット１６を駆動することにより、冷媒流入ポート１８から流入し、圧縮された高圧の状態で冷媒流出ポート２０から流出する適切な冷媒または他の流体の圧縮をおこなう。]
[0022] 外側ハウジング１２は、様々な形に設けることができる。好ましい実施の形態において、外側ハウジングは、複数のシェルセクション、好ましくは３つのシェルセクション、すなわち円筒状の中央ハウジングセクション２４と、上端ハウジングセクション２６と、下端ハウジングセクション２８とを有する。好ましくは、ハウジングセクション２４、２６、２８は適切な鋼板で成形され、互いに溶接されて外側ハウジング１２の恒久的な筺体を形成する。あるいは、ハウジングの分解が望ましい場合には、金属鋳造部品または機械加工部品により構成された他のハウジングの構成とすることができる。]
[0023] 中央ハウジングセクション２４は、好ましくは円筒状であり、上端ハウジングセクション２６および下端ハウジングセクション２８と入れ子に重なり合う（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ ｉｎｔｅｒｆｉｔ）。これにより、スクロール圧縮機組立体１４と駆動ユニット１６とを収容する密閉チャンバ３０が形成される。上端ハウジングセクション２６および下端ハウジングセクション２８はそれぞれ略ドーム形に設けられ、中央セクション２４と嵌合して外側ハウジング１２の上端および下端を閉じるために、それぞれが円筒状の側壁部３２、３４を有している。図１から分かるように、上側の側壁部３２は、中央ハウジングセクション２４と入れ子に重なり合い、円形の溶接部を形成するように中央ハウジングセクション２４の上端において外側から溶接される。同様に、下端ハウジングセクション２８の下側の側壁部３４は、中央ハウジングセクション２４と入れ子に重なり合い（但し、中央ハウジングセクション２４の外側ではなく内側に挿入されるように図示されている）、円形の溶接部を形成するように、外側から溶接される。] 図１
[0024] 駆動ユニット１６は、好ましくは、上側の軸受部材４２および下側の軸受部材４４に支持された電動モータアセンブリ４０の形態をとるものとしてもよい。モータアセンブリ４０は、駆動シャフト４６を回転駆動するように動作可能である。電動モータアセンブリ４０は一般に、外側の環状のモータハウジング４８と、電気コイルを備えるステータ５０と、駆動シャフト４６と結合して共に回転するロータ５２とを有する。ステータ５０にエネルギーを加えると、ロータ５２が回転駆動され、それによって駆動シャフト４６が中心軸５４の周りを回転する。]
[0025] 図１および図４を参照すると、下側の軸受部材４４は、中央ブシュと開口とを有する略円筒状の中央ハブ５８を含み、駆動シャフト４６を回転自在に軸支する円筒軸受６０を提供する。複数の支持アーム６２、典型的には少なくとも３本のアームが、好ましくは等角度間隔で軸受を提供する中央ハブ５８から半径方向の外側方向に突出する。これらの支持アーム６２は、下端ハウジングセクション２８の下側の側壁部３４の円形の終端縁部により設けられた円形の着座面６４に係合し、これに着座する。このように、下端ハウジングセクション２８は、下側の軸受部材４４を位置決めし、支持し、着座させる機能を果たすことができ、それによりスクロール圧縮機アセンブリの内部の構成要素を支持する基部としての機能を果たす。] 図１ 図４
[0026] 一方、下側の軸受部材４４は、下側の軸受部材４４の板状の外延部６８に形成された円形の座部６６によって円筒状のモータハウジング４８を支持するように設けられ、板状の外延部６８は中央ハブ５８の上端に沿って外方に突出するように設けられる。また、支持アーム６２は、中央ハウジングセクションの内径に対して精密な許容差を設定されるのが好ましい。アーム６２は、下側の軸受部材４４が中央に位置するように中央ハウジングセクション２４の内径面に係合し、それにより中心軸５４の位置を維持するものとしてもよい。このことは、下側の軸受部材４４と外側ハウジング１２との間の締りばめおよびプレスばめによる支持の設定によってなされてもよい（例えば図４を参照）。代替として、図１に示すようなさらに好ましい構成によれば、下側の軸受は下端ハウジングセクション２８と係合し、下端ハウジングセクション２８は次いで中央セクション２４に取り付けられる。同様に、外側のモータハウジング４８を、下側の軸受部材４４の段付きの座部６６に沿って、締りばめおよびプレスばめによって支持してもよい。図示するように、モータハウジングを下側の軸受部材４４へ確実に締着するためにネジを使用してもよい。] 図１ 図４
[0027] 駆動シャフト４６には、中心軸５４と同軸に直径が次第に小さくなる複数の部分４６ａ〜４６ｄが形成されている。最小の直径部分４６ｄは下側の軸受部材４４の内において回転自在に支持され、次に小さい直径部分４６ｃは、駆動シャフト４６を下側の軸受部材４４で軸方向に支持するための段部７２を有している。最大の直径部分４６ａは、上側の軸受部材４２の内において回転自在に支持される。]
[0028] 駆動シャフト４６は、中心軸５４に対してオフセットして設けられるオフセット軸の周りに円筒状の駆動面７５を有するオフセット偏心駆動セクション７４をさらに含む。このオフセット駆動セクション７４は、スクロール圧縮機組立体１４の可動スクロール部材のキャビティ内に軸支され、駆動シャフト４６が中心軸５４の周りを回転する際に、スクロール圧縮機組立体の可動部材が軌道経路を周回するように駆動する。外側ハウジング１２の底端部には、これらの軸受面の全てを潤滑するために、好適な油性潤滑剤を有する潤滑剤槽７６が設けられている。駆動シャフト４６は、油性潤滑剤パイプとインペラ７８とを有し、インペラ７８は駆動シャフトの回転時にオイルポンプとして機能することにより、潤滑剤槽７６から、駆動シャフト４６内に画成された内部の潤滑剤通路８０へ潤滑油を吐出する。駆動シャフト４６の回転中に遠心力が作用し、重力の作用に抗して、潤滑油は潤滑剤通路８０を通って上方へ導かれる。潤滑剤通路８０は、図示のような多様な放射状の通路を含み、遠心力によって適切な軸受面にオイルを送り込んで、所望されるように摺動面を潤滑する。]
[0029] 上側の軸受部材４２は中央の軸受ハブ８４を有し、ハブ８４の内部において、駆動シャフト４６の最大の直径部分４６ａが回転自在に軸支される。軸受ハブ８４から外方に延びるのは、外周の支持リム８８に連結する支持ウェブ８６である。支持ウェブ８６に沿って環状段付の着座面９０が設けられ、着座面９０は円筒状のモータハウジング４８の上端と締りばめおよびプレスばめされることにより、軸方向および半径方向に位置決めがなされる。また、上側の軸受部材４２にモータハウジング４８をネジで締着してもよい。外周の支持リム８８も、外側ハウジング１２と締りばめおよびプレスばめされる外側の環状段付の着座面９２を有してもよい。例えば、外周のリム８８は、軸方向において着座面９２と係合する。すなわち、直径方向ではなく、軸５４と直交する横断面上において係合されることとなる。中心に位置決めするために、中央ハウジングセクション２４と支持リム８８との間の着座面９２の直下には径方向の嵌め合い部が設けられる。具体的には、入れ子になっている中央ハウジングセクション２４と上端ハウジングセクション２６との間には、上側の軸受部材４２の外側における環状段付の着座面９２と共に軸方向および半径方向において内部で位置決めをおこなう、環状の段付領域９４が画成される。]
[0030] 上側の軸受部材４２はまた、軸方向のスラスト面９６を介した軸受支持により、可動スクロール部材に対する軸方向のスラストの支持を提供する。これは単一の構成要素によって一体的に提供されてもよいが、環状段付の接合部１００に沿う上側の軸受部材４２の上部と嵌合する別体のカラー部材９８によって図示のように提供されている。カラー部材９８は中央開口部１０２を画成する。この中央開口部の大きさは、オフセット偏心駆動セクション７４を受け入れ、可動スクロール圧縮部材１１２の収容部に与えられるオフセット偏心駆動セクション７４の偏心軌道運動を十分に許容する大きさに設けられている。]
[0031] スクロール圧縮機組立体１４に戻ってさらに詳細に説明すると、スクロール圧縮機組立体は、好ましくは静止した固定スクロール圧縮機体１１０および可動スクロール圧縮機体１１２により構成される、第１および第２のスクロール圧縮機体によって提供される。可動スクロール圧縮機体１１２は、冷媒を圧縮するために、固定スクロール圧縮機体１１０に対して相対的に軌道運動をおこなうように構成される。固定スクロール圧縮機体は、板状の基部１１６から軸方向に突出する、渦巻形状に設けられた第１のリブ１１４を有する。同様に、第２の可動スクロール圧縮機体１１２は、板状の基部１２０から軸方向に突出する、同様に渦巻形状に設けられた第２のスクロールリブ１１８を有する。スクロールリブ１１４、１１８は互いに係合し、それぞれが他方の圧縮機体１１２、１１０の各々の基部（の面）１２０、１１６とシール状態において当接する。その結果、複数の圧縮チャンバ１２２が、圧縮機体１１２、１１０のスクロールリブ１１４、１１８と基部１２０，１１６との間に形成される。複数のチャンバ１２２内では、冷媒が漸次に圧縮される。冷媒は、半径方向の外側領域における、スクロールリブ１１４、１１８を包囲する流入エリア１２４を介して、低い初期の圧力において流れる（例えば、図２および図３を参照）。チャンバ１２２内における漸次の圧縮に続いて（チャンバが漸次に半径方向の内側方向に向けて画成されていくにつれて）、固定スクロール圧縮機体１１０の基部１１６の中央に画成された圧縮出口１２６を通して冷媒が流出する。高圧に圧縮された冷媒は、スクロール圧縮機組立体の運転中に圧縮出口１２６を通ってチャンバ１２２から流出できる。] 図２ 図３
[0032] 可動スクロール圧縮機体１１２は、駆動シャフト４６の偏心オフセット駆動セクション７４と係合する。より具体的には、可動スクロール圧縮機体１１２の収容部は、内部に設けられる摺動支持面によって偏心オフセット駆動セクション７４を摺動可能に収容する、円筒状のブシュである駆動ハブ１２８を有する。詳細には、オフセット偏心駆動セクション７４は、駆動シャフト４６が中心軸５４を中心として回転する間、中心軸５４を中心とする軌道経路を周回する可動スクロール圧縮機体１１２を運動させるために、円筒状の駆動ハブ１２８に係合する。このオフセット関係が中心軸５４に対する重量の不均衡を招くことを考慮すると、本アセンブリは、決められた角度配向において駆動シャフト４６に装着される釣り合い重錘１３０を備えることが好ましい。釣り合い重錘１３０は、偏心オフセット駆動セクション７４と、軌道経路を周回して駆動される可動スクロール圧縮機体１１２とが招く重量不均衡を相殺するように機能する（例えば、スクロールリブはとりわけ不均衡である）。釣り合い重錘１３０は、取付けカラー１３２とオフセット重量部１３４とを有し（図２に一番良く示されている釣り合い重錘を参照のこと）、オフセット重量部１３４は、釣り合い効果をもたらすことにより、均衡するように下側の釣り合い重錘１３５と協働して、中心軸５４周りにおける回転要素の総重量を釣り合わせる。これにより、慣性力を内部において釣り合わせる、または相殺することにより、アセンブリ全体の振動および騒音を軽減することができる。] 図２
[0033] 図１から図３まで、特には図２を参照すると、スクロール圧縮機組立体の運動をガイドする様子を見ることができる。固定スクロール圧縮機体１１０に対する可動スクロール圧縮機体１１２の軌道運動をガイドするために、適切なキー継手１４０を設けてもよい。キー継手は、スクロール圧縮機の分野では「オルダム継手」と称されることが多い。この実施の形態において、キー継手１４０は外側のリング体１４２を有し、また第１の横軸１４６に沿って直線的に離間する２つの第１のキー１４４を有し、第１のキー１４４は、同じく第１の軸１４６に沿って直線的に離間して整列する２つのキー溝トラック１４８のそれぞれの内部に近接するとともに、かつ直線的に摺動するように構成されている。キー溝トラック１４８は、第１の横軸１４６に沿うキー継手１４０の直線運動が外側ハウジング１２に対する相対的な直線運動であるとともに、中心軸５４に対する垂直運動となるように、静止した固定スクロール圧縮機体１１０によって画成される。キーは、スロット、溝、または、図示するようにキー継手１４０のリング体１４２から突出する突起により構成することができる。この第１の横軸１４６上における運動を制御することが、可動スクロール圧縮機体１１２の全軌道経路の一部をガイドすることとなる。] 図１ 図２ 図３
[0034] キー継手は４つの第２のキー１５２をさらに有し、対向する第２のキー１５２の対向する対は、第１の横軸１４６に直交する第２の横軸１５４に対して実質的に平行且つ直線状に整列する。第２のキー１５２の２対のセットは、突出する摺動ガイド部１５６（ガイドフランジ部２６２（図５参照））を受け入れるように協働し、摺動ガイド部１５６（ガイドフランジ部２６２）は、可動スクロール圧縮機体１１２の両側の基部１２０から突出している。摺動ガイド部１５６（ガイドフランジ部２６２）は、第２のキー１５２のセットによる摺動ガイド部１５６（ガイドフランジ部２６２）の直線的なガイド運動によって直線的に係合して摺動し、交差する第２の横軸に沿って直線移動するようにガイドされる。] 図５
[0035] キー継手１４０により、第１の横軸１４６および交差する第２の横軸１５４に沿って、固定スクロール圧縮機体１１０に対する可動スクロール圧縮機体１１２の相対的な動きが拘束される。その結果、可動スクロール圧縮機体の平行運動のみが許容されるため、可動スクロール圧縮機体の相対的な回転は防止される。より具体的には、固定スクロール圧縮機体１１０は、キー継手１４０の動きを第１の横軸１４６に沿う直線運動に制限し、一方で、キー継手１４０は、第１の横軸１４６に沿って運動する際に、第１の横軸１４６に沿って可動スクロール圧縮機体１１２を担持する。さらに、可動スクロール圧縮機体は、第２のキー１５２によって受け止められて、それらの間を摺動する摺動ガイド部１５６（ガイドフランジ部２６２（図５参照））によってもたらされる相対的な摺動により、交差する第２の横軸１５４に沿ってキー継手１４０に対して独立して動くことができる。互いに直交する２つの軸１４６、１５４における同時運動が可能であるので、可動スクロール圧縮機体１１２の円筒状の駆動ハブ１２８の上において、駆動シャフト４６の偏心オフセット駆動セクション７４によってもたらされる偏心運動は、固定スクロール圧縮機体１１０に対する可動スクロール圧縮機体１１２の軌道経路上における相対的な運動に変換される。] 図５
[0036] 固定スクロール圧縮機体１１０をさらに詳細に参照すると、この圧縮機体１１０は、上側の軸受部材４２との間を軸方向および鉛直方向に延びて、可動スクロール圧縮機体１１２の外周を延在する延長部によって、上側の軸受部材４２に固定される。図示の実施の形態において、固定スクロール圧縮機体１１０は、スクロールリブと同じ側において基部１１６から突出する、軸方向に突出する複数の脚部１５８を有する（図２を参照のこと）。これらの脚部１５８は、上側の軸受部材４２の上面に係合し、これに着座する。好ましくは、固定スクロール圧縮機体１１０を上側の軸受部材４２に締着するために、ボルト１６０（図２参照）が設けられる。各ボルト１６０は、固定スクロール圧縮機体の脚部１５８を軸方向に貫通して延在し、上側の軸受部材４２の対応するネジ穴に締結される。固定スクロール圧縮機体１１０をさらに支持して固定するために、固定スクロール圧縮機体の外周は、外側ハウジング１２の円筒面の内側に密着して受け入れられる円筒状の表面１６２を有する。表面１６２と側壁３２との間には隙間を有するために、圧縮機アセンブリを覆う上端ハウジングセクション２６の組み付け、およびひいてはＯ−リングシール１６４の内蔵が可能となる。Ｏ−リングシール１６４は、圧縮された高圧の流体から外側ハウジング１２内の非圧縮部／潤滑剤槽部までの経路における洩れを防ぐために、円筒状の位置決め表面１６２と外側ハウジング１２との間の領域を密封する。半径方向の外側に面する環状溝１６６内にシール１６４は保持される。] 図２
[0037] 図１から図３まで、特に図３を参照すると、固定スクロール１１０の上側（スクロールリブの反対側）には、浮動バッフル部材１７０が支持されている。バッフル部材１７０を収容するために、固定スクロール圧縮機体１１０の上側は環状を成し、さらに詳細には、円筒状の内側のハブ領域１７２と、その外側において離間する外周のリム領域１７４とを有し、ハブ領域１７２と外周のリム領域１７４とは、基部１１６の半径方向に延びるディスク領域１７６を介して連結されている。ハブ１７２とリム１７４との間には、バッフル部材１７０が収容される環状のピストン型のチャンバ１７８が設けられている。この構成により、バッフル部材１７０と固定スクロール圧縮機体１１０との組合せが、外側ハウジング１２内において低圧領域から高圧チャンバ１８０を隔てるように機能する。バッフル部材１７０が固定スクロール圧縮機体１１０の外周のリム１７４と係合し、その内側で半径方向に拘束されている状態が図示されているが、バッフル部材１７０は代替として、外側ハウジング１２の内面へ直に接して、円筒状に位置決めすることもできる。] 図１ 図３
[0038] この実施の形態で示すように、そして特に図３を参照すると、バッフル部材１７０は、内側のハブ領域１８４と、ディスク領域１８６と、外周のリム領域１８８とを有する。強度の向上のために、ハブ領域１８４と外周のリム領域１８８との間のディスク領域１８６の上面に沿って半径方向に延在する複数のリブ１９０を一体的に設けるものとしてもよく、複数のリブ１９０は、好ましくは、中心軸５４に対して等角度間隔に配置される。バッフル部材１７０は、高圧チャンバ１８０を外側ハウジング１２の残りの部分から分離する機能に加えて、高圧チャンバ１８０で生じた圧力負荷を、固定スクロール圧縮機体１１０の内側の領域から固定スクロール圧縮機体１１０の外周の領域へ向けて伝達するように機能する。外周の領域において、圧力負荷は外側ハウジング１２へ伝達され、外側ハウジング１２においてより直接的に担持される。従って、構成要素に生ずる応力を実質的に回避または少なくとも最小限に抑え、スクロール圧縮機体のような作動部材の変形または撓みを実質的に回避できる。好ましくは、バッフル部材１７０は、固定スクロール圧縮機体１１０に対しては、内周の領域に沿って相対的に浮動可能に設けられる。これは、例えば、図示の実施の形態に示すように、固定スクロール圧縮機体およびバッフル部材の、各々のハブ領域に沿った互いに円筒状の摺動面間の円筒状に摺動する接合部１９２によって達成できる。高圧チャンバ１８０内の圧縮された高圧の冷媒はバッフル部材１７０に作用するために、摩擦係合による場合を除き、内側の領域に沿って負荷が伝達されることは実質的にないだろう。その代わりに、固定スクロール圧縮機体１１０およびバッフル部材１７０のそれぞれのリム領域が設置される半径方向の外周に、軸方向におけるリング状の接触部１９４が設けられる。好ましくは、バッフル部材１７０の最内部の直径部分と固定スクロール圧縮機体１１０の上側との間に環状の軸方向の隙間１９６を設ける。環状の軸方向の隙間１９６は、バッフル部材の半径方向の最内部とスクロール部材との間に画成され、高圧チャンバ１８０内で圧縮される高圧の冷媒によって生じる圧力負荷に応じてサイズを縮小するように構成される。隙間１９６は、圧力および荷重が除去された際には、弛緩状態におけるサイズにまで拡大可能である。] 図３
[0039] 負荷の伝達をさらに効果的に可能とするために、環状の中間圧または低圧チャンバ１９８がバッフル部材１７０と固定スクロール圧縮機体１１０との間に画成される。この中間圧または低圧チャンバは、（例えば、個別の圧縮チャンバ１２２の一つを固定スクロール圧縮機体を介して画成される流体連通路を通して中間圧または低圧チャンバ１９８に接続するために、）図示のように低い吸引圧に曝されるか、または中間圧に曝され得る。従って、負荷担持特性は、最良の応力／撓み設定のために選択された低圧または中間圧に基づいて構成され得る。いずれの場合でも、運転中の中間圧または低圧チャンバ１９８内部の圧力は高圧チャンバ１８０内部の圧力よりも実質的に低く、それによりバッフル部材１７０にかかる圧力差および負荷が生じる。]
[0040] 洩れを防ぎ、負荷の伝達をさらに可能とするために、内側および外側のシール２０４、２０６を設けてもよく、シール２０４、２０６は弾性を有するＯ−リングシール部材であってもよい。内側シール２０４は、好ましくは半径方向におけるシール（ｒａｄｉａｌ ｓｅａｌ）であり、バッフル部材１７０の内径に沿って画成される半径方向の内側に面する内側溝２０８内に配設される。同様に、外側のシール２０６は、外周のリム領域１８８にバッフル部材１７０の外径に沿って画成される、半径方向の外側に面する外側溝２１０内に配設される。半径方向におけるシールを外側の領域に設けて示しているが、代替としてまたは追加として、軸方向におけるシールを軸方向に設けられるリング状の接合部１９４に沿って設けるものとしてもよい。]
[0041] バッフル部材１７０は打抜プレス加工された鋼製の部品によるものであってもよいが、好ましくは、図示のように、先に述べた構造的な特性を有するように、拡張された機能をもたらす鋳造および／または機械加工による部材（アルミニウムであってもよい）により構成される。この方式でバッフル部材を作成することにより、かかるバッフルの重負荷打抜プレス加工を回避できる。]
[0042] さらに、バッフル部材１７０を固定スクロール圧縮機体１１０に保持することができる。具体的には、図から分かるように、バッフル部材１７０の内側のハブ領域１８４の半径方向の内側に突出する環状フランジ２１４が、ストップ板２１２と固定スクロール圧縮機体１１０との間で軸方向に捕捉される。ストップ板２１２は、ボルト２１６によって固定スクロール圧縮機体１１０に締結される。ストップ板２１２は、固定スクロール圧縮機体１１０の内側のハブ１７２の上方で半径方向に突出する外延２１８を有する。ストップ板の外延２１８は、バッフル部材１７０のストッパ兼リテーナとして機能する。この方式における、ストップ板２１２の役割は、バッフル部材１７０が固定スクロール圧縮機体１１０に担持されるように、バッフル部材１７０を固定スクロール圧縮機体１１０に保持することである。]
[0043] 図示のように、ストップ板２１２は、逆止弁２２０の一部を成す。逆止弁は、内側のハブ１７２の内部において固定スクロール圧縮機体の出口エリアに画成されるチャンバ内に収容された可動バルブプレート要素２２２を有する。ストップ板２１２は、従って、可動バルブプレート要素２２２が内部に配置された逆止弁チャンバ２２４を閉鎖する。逆止弁チャンバ内には、中心軸５４に沿って逆止弁２２０の動きをガイドする、円筒状のガイド壁面２２６が設けられる。凹部２２８がガイド壁２２６の上側の部分に設けられて、可動バルブプレート要素２２２が弁座２３０から離れてリフトされる際に、圧縮された冷媒が逆止弁を通過できるように構成される。開口２３２がストップ板２１２に設けられ、スクロール圧縮機組立体から高圧チャンバ１８０への圧縮ガスの通過を可能とする。逆止弁は、スクロール圧縮機組立体が作動しているときに、可動バルブプレート要素２２２がその弁座２３０から離されることによって、圧縮された冷媒が圧縮出口１２６を通ってスクロール圧縮機組立体から流出できるよう、一方向における流れを許容するように作動する。しかし、駆動ユニットが停止し、スクロール圧縮機組立体が作動を中断すると、高圧チャンバ１８０内の高圧は可動バルブプレート要素２２２を弁座２３０に押し戻す。これにより逆止弁２２０が閉鎖し、それによってスクロール圧縮機組立体を介する圧縮された冷媒の逆流が防止される。]
[0044] 作動中、スクロール圧縮機アセンブリ１０は、ハウジングの流入ポート１８で低圧の冷媒を受け入れ、ハウジングの流出ポート２０を介して冷媒が流出可能に設けられた高圧チャンバ１８０へ送り出すために、冷媒を圧縮するように作動する。図４に示すように、内部導管２３４は、流入ポート１８からモータハウジングの入口２３８を介して、モータハウジング４８へ低圧の冷媒を導くことができるように、外側ハウジング１２の内側において接続可能に設けられる。このことはモータを横切る低圧の冷媒の流れを可能とするものであり、それにより、モータの運転によって生ずるモータからの熱を冷却および除去することができる。続いて、低圧の冷媒は、モータハウジングを長手方向に、上端に向かって内部の空間を通過するとともに、低圧の冷媒は、中心軸５４の周りに等角度間隔で配置された複数のモータハウジングの出口２４０（図２を参照）を通って流出可能に設けられている。モータハウジングの出口２４０は、モータハウジング４８の内に、上側の軸受部材４２の内に、またはモータハウジングと上側の軸受部材との組合せによって（例えば、図２に示すように、それらの間に形成された隙間によって）画成されてもよい。モータハウジングの出口２４０から流出すると、低圧の冷媒はモータハウジングと外側ハウジングとの間に形成された環状チャンバ２４２に流入する。そこから、低圧の冷媒は、図３に示すように、上側の軸受部材４２と外側ハウジング１２との間に隙間を形成するために上側の軸受部材４２の両側の凹部によって画成される、一対の対向する外周の貫通ポート２４４を通過して、上側の軸受部材を通過できる。貫通ポート２４４は、モータハウジングの出口２４０に対して角度を隔てて配置されてもよい。上側の軸受部材４２を通過すると、低圧の冷媒は最終的にスクロール圧縮機体１１０、１１２の流入エリア１２４に入る。流入エリア１２４から、低圧の冷媒は、最終的に両側のスクロールリブ１１４、１１８（固定スクロール圧縮機体のそれぞれの側に１つずつ設けられた流入口）に入り、チャンバ１２２によって漸進的に圧縮されて圧縮出口１２６において最大の圧縮状態に達し、続いて逆止弁２２０を通過して高圧チャンバ１８０に流入する。そこから、高圧に圧縮された冷媒は、スクロール圧縮機アセンブリ１０からハウジングの冷媒流出ポート２０を通過して流出する。] 図２ 図３ 図４
[0045] 本発明によれば、図示の実施の形態は、以下でさらに焦点を当てる複数のスクロール圧縮機体の一方または両方とキー継手との間の接触部の構成並びにキー継手に関する改良を含む。]
[0046] 図５から図７まで、特に図７を参照すると、４つの摺動接触部２５０がキー継手１４０と可動スクロール圧縮機体１１２との間に設けられていることが見てとれる。図示するように、各摺動接触部２５０は、それぞれ別々の四分円（象限）２５２に含まれる（四分円（象限）２５２は互いに直交する横軸１４６、１５４によって定義される）。各摺動接触部２５０は、可動スクロール圧縮機体が画成する摺動面２５４（例えば端面）と、キー継手１４０のキー１５２の一が画成する他の摺動面２５６とによって構成される。図示するように、協働する摺動接触部２５０の対２５８は、第１の横軸１４６より見て両側に設けられる。] 図５ 図７
[0047] 好ましくは、４つのキー１５２はキー継手１４０によって提供され、リング体１４２から突出して摺動面２５６を提供し、キー１５２は、リング体１４２から可動スクロール圧縮機体１１２に向かって軸方向に突出する。代替として、逆もまた真であり、全てまたは一部のキーが代わりに可動スクロール圧縮機体１１２の基部１２０から突出するように設けるものとしてもよく、ここにその旨を開示する。]
[0048] 図示のように、可動スクロール圧縮機体の基部１２０の摺動ガイド部１５６は、可動スクロール圧縮機体のスクロールリブ１１８から離間する外側方向において第２の横軸１５４に沿って両側方向に突出する、横方向に延在するガイドフランジ部２６２によって提供される。スクロールリブ１１８から離れて突出することにより、ガイドフランジ部２６２は、中心軸５４と第２の横軸１５４によって定義される平面に平行な平面に設けられる摺動面２５４に端面を提供できる。さらに、ガイドフランジ部２６２は、第２の横軸１５４を横断して延在し、第２の横軸１５４に対して略対称である。]
[0049] 図に示すように、可動スクロール圧縮機体１１２の基部１２０にはスロットを設けないことが好ましい。例えば、図１０に示すような従来の構成と比較して、本発明の実施の形態により提供されるキー継手によれば、スロットを画成する必要はない。本手法の利点は、オルダムキー継手と相互作用をおこなうために、スクロール基部から外方に突出する耳片（ｅａｒｓ）を設けて空間を占有する必要がないことである。本発明の実施の形態を用いることにより、耳片（ｅａｒｓ）構造を設けることがない場合には、パッケージの全径を小さくすることができる。例えば、少なくとも出力（容量）３０トンの能力を有するスクロール圧縮機においては、外側ハウジングの直径を３２０ｍｍ未満とすることができる。耳片（ｅａｒｓ）構造をなくすことによって実現可能なサイズの縮小について、耳片（ｅａｒｓ）付きの場合の直径２６４と、耳片（ｅａｒｓ）無しの場合に実現できるより小さい直径２６６とを概略的に図１０に示す。特に、中央シェル（中央ハウジングセクション）は、直径を３１０ｍｍ未満から最小で３０５ｍｍにまで縮小可能であり、出力（容量）は最高で３５トン、適切なモータを有する場合はそれ以上の出力（容量）さえも可能となる（例えば、出力（容量）４０トンも可能）。これは全て、大幅な軽量化の実現と同時に達成可能であり、直径を縮小することにより、シェル（ハウジング）だけで約５〜１０ｋｇの軽量化を達成することができる。これにより、スクロール圧縮機アセンブリ１０の総重量の軽量化に関して多大な利点をもたらすことができるため、さらに容易な取り扱い、さらに容易な取付け、および材料の削減を含む複数の理由によって、スクロール圧縮機アセンブリ１０をさらに魅力的なものとすることができる。対照的に、３２トンの出力（容量）を有する同等のスクロール圧縮機のシェルサイズ（ハウジングのサイズ）は、例えば３３１ｍｍまたは３３３ｍｍなど、３３０ｍｍを超えるものであった。] 図１０
[0050] 軸方向のスラスト負荷を担持するために、可動スクロール圧縮機体１１２はまた、ガイドフランジ部２６２に対して垂直方向に突出する（例えば、第１の横軸１４６に沿う）フランジ部２６８を有する。これらの追加されるフランジ部２６８は、サイズ縮小の利点を最大限に実現するように、ガイドフランジ部２６２が成す境界円内に設けられることが好ましい。本発明の実施の形態のさらなる利点は、可動スクロール圧縮機体１１２の摺動面２５４は開放された状態に設けられ、スロット内に収容されるように設けられないことである。これは、所望の許容誤差および所望のランニングクリアランスを実現するためのフライス仕上げ等の後に続く機械加工を可能とする点において、製造上、有利である。]
[0051] 好ましくは、非対称な接触関係が、図７に示すように、キー継手と少なくとも一つのスクロール圧縮機体との間に提供される。図７に示す非対称な配置を図８および図９に示す対称な配置と比較すると、対称な配置が望ましくない回転および図９に示すキー表面における線接触（負荷）を招くことが明らかとなる。製造設計上の観点から（許容誤差は考慮しない）ランニングクリアランスが典型的にはおよそ１０ミクロンから１００ミクロンの間にあることを考慮して、これらの各図面は、ランニングクリアランス２７０の配置を誇張して示している。かかるランニングクリアランス２７０は、可動スクロール圧縮機体１１２の第２の横軸１５４に沿う摺動を容易にし、組み付けを容易にするために設けられる。例えば、製造上の許容誤差により、表面が僅かに大きくなったり、小さくなったりする。また、いくらかのランニングクリアランスを与えることにより、摩擦力に起因する圧入関係または他の拘束関係、一時的または恒久的に生じる温度差に起因する膨張／収縮、および同様の原因に抗して摺動が促される。好ましくは、図７に示すように、ランニングクリアランス２７０は摺動接触部２５０の各対２５８について異なるように設けられる。特に、全てまたは殆どのランニングクリアランスが摺動接触部２５０ｂによって提供される一方、作動中に継続して係合する摺動接触部２５０ａは、約ゼロまたはゼロに近いランニングクリアランスに設定される。摺動接触部２５０ｂは、反対方向への相対的な回転を防ぐために、例えば、スクロール圧縮機組立体が停止するときに係合し、それによってスクロール圧縮機組立体を、第２の横軸１５４に沿う直線平行運動に制限する。] 図７ 図８ 図９
[0052] 非対称なランニングクリアランスを設けるために様々な方法を用いることができるが、その中には、キーの摺動面２５６を第２の横軸に対して僅かにオフセットさせて設け、第２の横軸に対して非対称に設けるステップ、ならびに／もしくは可動スクロール圧縮機体１１２の摺動面２５４を僅かにオフセットさせて設け、第２の横軸１５４に対して非対称に設けるステップまたは両方の組合せが含まれる。例えば図７に示すように、キー１５２の個別の各対２５８は、対を成す一方のキーが他方のキーよりも第２の横軸１５４から僅かに離れるように、非対称に配置される。この隣接するキーのオフセットした配置により、冷媒の圧縮中における接触部２５０ａ上に負荷がかかっている通常運転中において、スクロールの回転は最小限に抑えられるとともに、スクロール圧縮機体の摺動面２５４とキー継手の摺動面２５６との間における平行面による（接触）負荷が提供される。また、通常運転中に、接触部２５０ｂには負荷があまりかからないことを考慮すると、スクロール圧縮機体が能動的に作動して継続的に高負荷に曝される場合には、スクロールの望ましくない回転およびキー表面の線接触（負荷）がさらに深刻な問題となるという事実と比べて、たとえ停止時におけるスクロール圧縮機体の逆回転を僅かに増加し得るとしても、ランニングクリアランスを摺動接触部２５０ｂを重視して、または十全に設けることは、それほど重要ではない。図７に示す可動スクロール圧縮機体１１２は、第２の横軸に従って駆動される一方で、図９に示す可動スクロール圧縮機体１１２は、第２の横軸に沿って直線的に平行移動するとともに、図９に示すように、スクロールの望ましくない回転およびキー表面の線接触（負荷）が生じ得るという点で、図７と図９は対照的である。] 図７ 図９
[0053] 上記の実施の形態およびそれに関係する代替（例えば、ランニングクリアランスのオフセット配置を設けることができる（設けてもよい）部位に関する）においては、ランニングクリアランスを与えることに起因するクリアランスバックラッシュを正す（ｃｏｒｒｅｃｔ）手段を提供する。]
[0054] 同様な工夫が、図１０に示すような実施の形態における、より従来型のキー継手に対しても適用できることが認められるべきである。具体的には、望ましくない回転を同様に正し（ｃｏｒｒｅｃｔ）、望ましくない線接触（負荷）を防ぐために、作動中のスロット内のキーの摺動面をより平行に保つように、本発明の実施の形態によりスロットの壁の一方に沿ってランニングクリアランスを設けることで、かかる非対称な関係を同様に用いることができる。] 図１０
[0055] 本明細書中で引用する公報、特許出願および特許を含むすべての文献は、各文献を個々に、具体的に示し、引用して組み込むかのように、また、その全体を本明細書に記載するかのように、引用して組み込まれる。]
[0056] 本発明の説明に関連して（特に以下の請求項に関連して）用いられる名詞及び同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数および複数の両方に及ぶものと解釈される。語句「備える」、「有する」、「含む」および「包含する」は、特に断りのない限り、オープンエンドターム（すなわち「〜を含むが限らない」という意味）として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明されるすべての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例または例示的な言い回し（例えば「など」）は、特に主張しない限り、単に本発明をよりよく説明することだけを意図し、本発明の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、請求項に記載されていない要素を、本発明の実施に不可欠であるものとして示すものとは解釈されないものとする。]
[0057] 本明細書中では、本発明を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本発明の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読めば、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを期待しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本発明が実施されることを予定している。従って本発明は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の修正および均等物をすべて含む。さらに、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、すべての変形における上記要素のいずれの組合せも本発明に包含される。]
[0058] １０スクロール圧縮機アセンブリ
１２外側ハウジング
１４スクロール圧縮機組立体
１６駆動ユニット
１８冷媒流入ポート
２０冷媒流出ポート
２４中央ハウジングセクション
２６上端ハウジングセクション
２８下端ハウジングセクション
３０密閉チャンバ
３２側壁部（上端ハウジングセクション）
３４ 側壁部（下端ハウジングセクション）
４０電動モータアセンブリ
４２軸受部材（上側）
４４ 軸受部材（下側）
４６駆動シャフト（電動モータアセンブリ）
４６ａ （最大）直径部分（駆動シャフト）
４６ｂ 直径部分（駆動シャフト）
４６ｃ 直径部分（駆動シャフト）
４６ｄ （最小）直径部分（駆動シャフト）
４８モータハウジング（電動モータアセンブリ）
５０ステータ（電気コイル）（電動モータアセンブリ）
５２ロータ（電動モータアセンブリ）
５４中心軸
５８中央ハブ（軸受部材（下側））
６０円筒軸受（軸受部材（下側））
６２支持アーム（軸受部材（下側））
６４着座面（下端ハウジングセクション）
６６座部（軸受部材（下側））
６８外延部（軸受部材（下側））
７２ 段部（駆動シャフト）
７４オフセット偏心駆動セクション
７５駆動面（オフセット偏心駆動セクション）
７６潤滑剤槽
７８インペラ（駆動シャフト）
８０潤滑剤通路（駆動シャフト）
８４軸受ハブ（軸受部材（上側））
８６支持ウェブ（軸受部材（上側））
８８支持リム（軸受部材（上側））
９０ 着座面（軸受部材（上側））
９２ 着座面（軸受部材（上側））
９４段付領域（上側／中央ハウジングセクション）
９６スラスト面（カラー部材）
９８ カラー部材
１００接合部（カラー部材）
１０２ 中央開口部（カラー部材）
１１０固定スクロール圧縮機体（スクロール圧縮機組立体）
１１２可動スクロール圧縮機体（スクロール圧縮機組立体）
１１４ 第１のスクロールリブ（固定スクロール圧縮機体）
１１６ 基部（固定スクロール圧縮機体）
１１８ 第２のスクロールリブ（可動スクロール圧縮機体）
１２０ 基部（可動スクロール圧縮機体）
１２２圧縮チャンバ
１２４ 流入エリア
１２６圧縮出口（固定スクロール圧縮機体）
１２８駆動ハブ（可動スクロール圧縮機体）
１３０釣り合い重錘（上側）
１３２取付けカラー（釣り合い重錘（上側））
１３４オフセット重量部（釣り合い重錘（上側））
１３５ 釣り合い重錘（下側）
１４０キー継手（オルダム継手）
１４２リング体（キー継手）
１４４ 第１のキー（キー継手）
１４６ 第１の横軸
１４８ キー溝トラック（固定スクロール圧縮体）
１５２ 第２のキー（キー継手）
１５４ 第２の横軸
１５６摺動ガイド部（可動スクロール圧縮機体）
１５８ 脚部（固定スクロール圧縮機体）
１６０ボルト
１６２ 表面（固定スクロール圧縮機体）
１６４Ｏ−リングシール
１６６環状溝（固定スクロール圧縮機体）
１７０浮動バッフル部材
１７２ハブ領域（固定スクロール圧縮機体）
１７４リム領域（固定スクロール圧縮機体）
１７６ディスク領域（固定スクロール圧縮機体）
１７８ピストン型チャンバ
１８０高圧チャンバ
１８４ ハブ領域（浮動バッフル部材）
１８６ ディスク領域（浮動バッフル部材）
１８８ リム領域（浮動バッフル部材）
１９０リブ（浮動バッフル部材）
１９２ 接合部
１９４ 接合部
１９６ 隙間
１９８中間圧（低圧）チャンバ
２０４ Ｏ−リングシール
２０６ Ｏ−リングシール
２０８内側溝（浮動バッフル部材）
２１０外側溝（浮動バッフル部材）
２１２ストップ板
２１４環状フランジ（浮動バッフル部材）
２１６ ボルト
２１８ 外延（ストップ板）
２２０逆止弁
２２２可動バルブプレート要素（逆止弁）
２２４逆止弁チャンバ（逆止弁）
２２６ガイド壁面（逆止弁）
２２８ 凹部（逆止弁）
２３０弁座（逆止弁）
２３２ 開口（ストップ板／逆止弁）
２３４内部導管
２３８ 入口（モータハウジング）
２４０ 出口（モータハウジング）
２４２環状チャンバ
２４４貫通ポート（軸受部材（上側））
２５０摺動接触部
２５０ａ 摺動接触部
２５０ｂ 摺動接触部
２５２四分円（象限）
２５４摺動面（可動スクロール圧縮機体）
２５６ 摺動面（第２のキー／キー継手）
２５８ 対（摺動接触部）
２６２ガイドフランジ部（可動スクロール圧縮機体）
２６４ 直径（外側ハウジング／耳片付き）
２６６ 直径（外側ハウジング／耳片無し）
２６８フランジ部（キー継手）
２７０ ランニングクリアランス]

权利要求:

請求項1
第１のスクロール圧縮機体と第２のスクロール圧縮機体とを有するスクロール圧縮機組立体であって、前記第１および第２のスクロール圧縮機体は、それぞれの基部と、前記それぞれの基部から突出するそれぞれのスクロールリブとを有し、それらが互いに係合するように構成され、前記スクロールリブは中心軸を全体として包囲し、前記複数のスクロール圧縮機体は第１および第２の横軸に沿って他方に対して相対的に運動可能に設けられ、前記第１および第２の横軸は互いに直交するように構成された、スクロール圧縮機組立体と；前記第２のスクロール圧縮機体に作用するキー継手であって、前記第２のスクロール圧縮機体は前記第２の横軸に沿って前記キー継手に対して相対的に運動可能に設けられた、キー継手と；前記キー継手と前記第２のスクロール圧縮機体との間の非対称な協働する摺動接触部の構成であって、前記摺動接触部の構成は、対向して配置される第１および第２の摺動接触部を含み、前記第１の摺動接触部に沿って与えられるランニングクリアランスは、前記第２の摺動接触部に沿って与えられるランニングクリアランスよりも小さく設けられた、非対称な協働する摺動接触部の構成とを備える；スクロール圧縮機。
請求項2
前記第１および第２の摺動接触部に沿って与えられる前記ランニングクリアランスは約１０ミクロンから約２００ミクロンの間の値の範囲に設けられた、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
請求項3
前記第１の摺動接触部に沿って与えられるランニングクリアランスはゼロまたは約ゼロに設けられ、実質的に全ての前記ランニングクリアランスが前記第２の摺動接触部に沿って与えられて設けられた、請求項２に記載のスクロール圧縮機。
請求項4
前記キー継手は、前記第２の横軸より見て対向する両側の領域に２つの対として設けられた４つのキーを有し、前記第２のスクロール圧縮機体は対向して設けられるフランジ部を有し、各フランジ部は前記複数のキーの対のうちの１つの対の間に摺動可能に収容されて前記第１および第２の摺動接触部を形成するように構成された、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
請求項5
各フランジ部は、それぞれの前記キーと接触する第１および第２の摺動面を有し、前記第１および第２の摺動面は、異なる距離において前記第２の横軸から離間して設けられた、請求項４に記載のスクロール圧縮機。
請求項6
前記キーの対は、前記第２の横軸より見て対向する両側の領域に設けられた第１および第２の前記キーを有し、前記各キーは前記複数のフランジ部の一つと係合する摺動面を有し、前記第１のキーの前記摺動面は、前記第２のキーの前記摺動面よりも、前記第２の横軸から遠くに離間して設けられた、請求項４に記載のスクロール圧縮機。
請求項7
前記キー継手は、前記第１の横軸に沿った前記キー継手の運動のために、前記第１のスクロール圧縮機体に形成された前記第１のスクロール圧縮機体のキー溝と係合する第５および第６のキーを有する、請求項４に記載のスクロール圧縮機。
請求項8
前記第２のスクロール圧縮機体は耳片とスロットとを有する、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
請求項9
前記スクロール圧縮機組立体を収容するハウジングをさらに備え、前記第１のスクロール圧縮機体は前記ハウジングに対して固定され、前記第２のスクロール圧縮機体は、前記第１のスクロール圧縮機体に対する相対的な軌道経路の周りを前記ハウジングに対して相対的に運動可能に設けられた、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
請求項10
前記第１および第２の摺動接触部は、それぞれ、前記中心軸周りの互いに反対方向の第１および第２の回転方向における、前記キー継手と前記第２のスクロール圧縮機体との間の相対的な回転を防ぐように設けられた、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
請求項11
複数のスクロール圧縮機体であって、それぞれの基部と前記それぞれの基部から突出するそれぞれのスクロールリブとを有し、それらが互いに係合するように構成され、前記スクロールリブは中心軸を全体として包囲し、前記スクロール圧縮機体は、互いに直交する横軸に沿って互いに対して相対的に運動可能に設けられた、複数のスクロール圧縮機体と；前記互いに直交する横軸の少なくとも一方に沿った運動をガイドするための、前記複数のスクロール圧縮機体の少なくとも一つに作用する連結手段であって、ランニングクリアランスが前記連結手段と前記複数のスクロール圧縮機体の少なくとも一つとの間に与えられて設けられる、連結手段と；前記ランニングクリアランスによって、クリアランスバックラッシュを正す手段とを備える；スクロール圧縮機。
請求項12
前記連結手段と前記複数のスクロール圧縮機体の少なくとも一つとの間に与えられる前記ランニングクリアランスは約１０ミクロンから約２００ミクロンの間の値の範囲に設けられた、請求項１１に記載のスクロール圧縮機。
請求項13
前記クリアランスバックラッシュを正す手段は、第１および第２の摺動接触部を有し、前記第１の摺動接触部に沿って与えられるランニングクリアランスはゼロまたは約ゼロに設けられ、実質的に全ての前記ランニングクリアランスが前記第２の摺動接触部に沿って与えられて設けられた、請求項１２に記載のスクロール圧縮機。
請求項14
互いに直交する第１および第２の横軸に沿って、第１および第２のスクロール圧縮機体の間の相対的な運動をそれぞれガイドするステップと；それぞれの基部と、前記それぞれの基部から突出して互いに係合するそれぞれのスクロールリブとの間における前記第１および第２のスクロール圧縮機体の間において、流体を徐々に圧縮するステップと；複数の前記横軸の少なくとも一方に沿った相対的な運動中の回転方向のバックラッシュを防止するために、不均等なランニングクリアランスの配分を維持するステップとを備える；スクロール圧縮機におけるバックラッシュを制御する方法。
請求項15
前記ガイドするステップは、前記複数のスクロール圧縮機体の少なくとも一つの運動をガイドするためのキーを有するキー継手によって提供されるとともに、前記第２の横軸より見て対向する両側の領域に設けられた隣り合うキーの配置をオフセットして設けるステップをさらに備える、請求項１４に記載の方法。
請求項16
組立ておよび摺動を容易にするために、前記キー継手と前記第２のスクロール圧縮機体との間に前記ランニングクリアランスを配置するステップを備え、前記ランニングクリアランスを配置するステップは、圧縮運転中において係合する摺動接触面に沿って配置される前記ランニングクリアランスよりも大きな前記ランニングクリアランスを、圧縮運転中において実質的に係合しない摺動接触面に沿って配置するステップを有する、請求項１５に記載の方法。